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스마트팩토리
제품의 기획부터 판매까지 모든 생산과정을 ICT(정보통신)기술로 통합해 최소 비용과 시간으로 고객 맞춤형 제품을 생산하는 첨단 지능형 공장을 말합니다.
스마트팩토리는 현재 운영 중인 공장, 기계설비, 업무 프로세스 같은 유, 무형의 자산과 정보시스템,
사물인터넷, 센서, 네트워크, 빅데이터, 인공지능 등
정보통신기술을 결합해 지능형 생산공장을 구현하는 것으로 ICT 기술의 발전으로 가능해지고 있습니다.
스마트팩토리는 현재 운영 중인 공장, 기계설비, 업무 프로세스 같은 유, 무형의 자산과 정보시스템, 사물인터넷, 센서, 네트워크, 빅데이터, 인공지능 등 정보통신기술을 결합해 지능형 생산공장을 구현하는 것으로 ICT 기술의 발전으로 가능해지고 있습니다.
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기획·설계
가상공간에서 제품 제작 전 시뮬레이션하여 제작기간 단축, 맞춤형 제품 개발
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생산
자재-생산계획-작업지시의 실시간 연동으로 수발주로 재고비용 감소 및 최적의 생산 체계 구축과 설비효율 재고
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품질·출하
고객 상황에 맞춘 최적의 생산품질 달성과 납기에 맞춘 출하
스마트팩토리 수준별 단계
스마트팩토리는 도입을 원하는 업체에 따라 다양한 형태로 구현이 가능하며, ICT(정보 통신 기술)의 활용 정도 및 역량에 따라 Level 1~5로 구분됩니다.
ICT 미적용
수기작성 및 EXCEL 정도 활용, 시스템을 갖추고 있지 못한 상태
LEVEL 1~2 : 기초수준
Master Plan 수립
단위 장비별 자동화 시범적 수행
자동화의 기능성 시험
MES/POP 도입
LEVEL 3 : 중간수준1
Master Plan Upgrade
단위설비/공정의 자동화
설비/공정의디지털화
클라우드 기반의 솔루션 도입
LEVEL 4 : 중간수준2
Master Plan Upgrade
전체 공장의 자동화 및 최적화
공장 전체 디지털, 스마트화
클리우드 기반의 솔루션 도입
LEVEL 5 : 고도화
전사 자동화 및 최적화
기업 전체의 디지털화
CPS 기반의 Connected Enterprise 구축
스마트팩토리 적용범위
스마트팩토리는 ERP, MES, 빅테이터, AI등의 소프트웨어와 IoT, 센서, 통신 네트워크 등 하드웨어를 활용하여 자동화된 공장을 만들어 비효율적인 업무 개선을 목표로 하고 있습니다. 스마트공장을 추진하기 위해서는 수요기업인 제조회사와 공급기업인 IT회사와의 조화가 이루어져야 가능합니다.
MES(생산관리시스템)
생산 현장에서 생산을 수행하기 위한 제반활동(스케쥴링, 작업지시, 품질관리 등)을 지원하기 위한 관리시스템을 말하며생산현장에서 발생할 수 있는 정보를 통합관리합니다.
11가지 표준 기능
- 기준정보관리
- 생산계획관리
- 품질관리
- 리포트
- 제품창고관리
- 창고관리
- 생산관리
- System interface
MES 관리 업무
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생산관리
- 원자재, 에너지, 장비, 인력, 장비를 이용하여 비용, 품질, 수량 등 요구되는 수준을 갖춘 제품을 생산하기 위한 일련의 활동
- 생산기준관리
- 생산계획
- 생산지시
- 생산실행
- 생산성 분석
- 제품출하
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품질관리
- 품질을 측정하고 보고하는 일련의 활동
- 품질기준관리
- 입고검사
- 출하검사
- 공정검사
- 품질통계분석(Lot추적, 추이분석)
- 불량현황
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설비관리
- 정기적인 점검계획을 수행하여 장비가 항상 사용 가능한 상태를 유지할 수 있도록 하는 일련의 활동
- 설비이력
- 공구관리
- 예방정비
- 예비품관리
- 가동/비가동
- 고장현황
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재고관리
- 작업장에서 장비 및 자재의 이동에 관련된 활동
- 원자재 및 에너지 관리
- 입/출고 처리
- 입/출고 처리
- 입/출고 처리
- 자재 불출관리
